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銅套鑄造是將銅合金熔煉成符合一定要求的液體并澆注進(jìn)入鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因此可免機(jī)械加工或只進(jìn)行少量加工，降低了成本，并在一定程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。根據(jù)鑄造銅套工藝的特點(diǎn)及使用發(fā)展程度，一般可以將鑄造方法分為砂型鑄造銅套和特種鑄造銅套兩種。

一、砂型鑄造是生產(chǎn)中用得最普遍的方法，它具有適應(yīng)性廣、生產(chǎn)準(zhǔn)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但用此法生產(chǎn)的鑄件，其尺寸精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的要求，而且生產(chǎn)過程較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)又投資巨大，在生產(chǎn)一些特殊零件和特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。 

二、特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造。機(jī)械制造行業(yè)中常見的特種鑄造銅套方法有：

1)熔模鑄造。它是采用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來(lái)鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無(wú)切削或少切削鑄件的方法。 

2)金屬型鑄造。它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實(shí)現(xiàn)一型多鑄、獲得致密結(jié)晶組織的鑄件的方法。 

3)壓力鑄造。它是通過改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶凝固條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結(jié)晶，從而獲得精密鑄件的方法。 

4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動(dòng)造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。    

5)離心鑄造銅套。它是通過改變液態(tài)合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來(lái)鑄造環(huán)、管、筒、套等特殊鑄件的方法。 

6)連續(xù)鑄造。它是通過快冷的結(jié)晶器，在連續(xù)澆注、凝固、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效生產(chǎn)方法。 

7)擠壓和液態(tài)沖壓鑄造。它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工方法。

（來(lái)源：長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)）